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天津院创新发展路正宽-【新闻】

发布时间:2021-05-26 09:43:57 阅读: 来源:绒布厂家

天津院:创新发展路正宽

虽然天津水泥院在上世纪70年代就已经开始了立磨基础理论的研究,80年代就改造成功液压加压立磨,90年代设计的中小型立磨在多条生产线运转,但那个年代,天津水泥院工程师的智慧更多地体现在设计图纸上。进入21世纪,天津水泥院立志让自己制造的立磨实实在在地运转在生产线上,打破国外立磨一统天下的局面。

12月18日,广西鱼峰水泥有限公司4号线技改工程竣工投产仪式现场,鞭炮齐鸣,锣鼓喧天,醒狮飞跃,气氛热烈。鱼峰水泥公司负责人在致辞中兴奋地说:“这次技改采用了由天津水泥院有限公司研发制造的年产60万吨TRMS43.4辊式矿渣立磨机,运行良好,各项指标均超过设计指标,标志着技改获得圆满成功。通过这次技改,我们企业不仅将获得巨大收益,同时还具有节能减排的双重意义。今天,我们郑重地把这个技改项目中唯一一项设备奖‘优质设备奖’颁发给天津水泥院,以表示我们对他们产品品质和服务的高度认可……”

听到业主一番肺腑之言,看到这台矿渣立磨投产10天之内产量就达到设计要求,一切如此顺利、如此完美,出席仪式的天津水泥院人的心情格外激动。

一台年产60万吨矿渣立磨约有400吨的重量,但在天津水泥院人心目中,“优质设备奖”的分量更是沉甸甸的。这个小小的奖状,是对天津水泥院人多年来矢志不渝开发立磨的又一次肯定。

为了大型立磨国产化,为了得到用户更多认可,多年来,天津水泥院人付出了艰苦的努力……

困境中坚守信念

水泥生产的过程被人们俗称为“两磨一烧”,就是将块状的物料破碎、研磨成粉状后进行煅烧,再将烧熟的结晶物料研磨成合适的粉状。

有数据表明,在水泥生产过程中,粉磨物料的电耗占综合电耗的50%~60%。多年来,我国水泥企业采用的传统球磨耗电量很大,而发达国家早在上世纪七八十年代就已开始采用集节能与高效于一体的立磨。

要想让效率提上来、电耗降下去,必须开发立磨!瞄准这一课题,一直引领中国水泥工业科技水平不断向前发展的天津水泥院开始开发立磨。

虽然天津水泥院在上世纪70年代就已经开始了立磨基础理论的研究,80年代就改造成功液压加压立磨,90年代设计的中小型立磨在多条生产线运转,但那个年代,天津水泥院工程师的智慧更多地体现在设计图纸上。进入21世纪,天津水泥院立志让自己制造的立磨实实在在地运转在生产线上,打破国外立磨一统天下的局面。2003年10月,天津仕名粉体技术装备有限公司应运而生。

虽然新成立的粉体公司只有五六个人,注册资金只有300万元,但这个举动在行业内引起不小震动。敏感人士认为,这是天津水泥院发展战略的一次重大调整。也有人放言,大型立磨产品国产化指日可待。

在国家节能减排政策的要求和水泥生产企业对立磨国产化的期待下,粉体公司肩负起神圣使命,开始了立磨国产化的艰难探索。

没有市场订单,粉体人奔走客户主动出击;没有制造经验,粉体人合力攻关虚心学习;缺少现场调试经验,粉体人潜心探索证明自己……

从“纸上谈兵”到向市场推出了第一台立磨,粉体人用了一年的时间,期间遇到的困难犹如设备中的部件,难以数清,但他们始终没有放弃要将立磨国产化的信念,带着创新的勇气勇往直前。

成长中打造高端产品

天津水泥院在开发大型立磨的过程中得到了广大水泥生产企业的充分信任和大力支持,粉体人深知这块金字招牌的魅力所在,他们加倍努力,用心打造立磨。

国际水泥巨头拉法基在中国的水泥生产线都采用国外制造的立磨。2006年,他们决定都江堰二线的生料和煤粉立磨采用天津水泥院制造的立磨,粉体公司因此遇到前所未有的挑战。

拉法基有一整套严格的质量控制体系。他们审查图纸时,从结构设计到部件应力一步步严格核算;考察设备运行状况时,要求正在运行的设备随意停机和启动,以考验大功率电机的质量;项目执行过程中对进度控制、加工部件质量等都有严格要求……

尽管拉法基十分“苛刻”,但粉体人没有抱怨,他们抱着学习的态度认真对待遇到的每一个困难和挫折,用别人的长处弥补自己的不足。良好的设计、周到的服务、持续的改进,换来了都江堰二线磨机的高效运转,换来了粉体人与拉法基都江堰人的真挚感情,换来了2010年拉法基都江堰三线和三岔2条日产5000吨水泥熟料生产线继续选用天津水泥院立磨的订单。用拉法基都江堰项目经理的话说:“不跟这样的企业合作,跟谁合作!”

成立7年来,粉体公司已经发展成为国内为数不多的能够生产大型立磨的专业公司。

成立7年来,粉体公司在发展壮大的过程中留下了许多值得回望的脚印:2005年推出的TRMS32.3矿渣立磨目前已经占领国内60%的市场;2008年,开发出的国内首台大型立磨被辽宁富山日产5000吨水泥熟料生产线采用;2009年,7台大型生料磨、煤磨、水泥磨被台湾幸福水泥公司2条日产5000吨水泥熟料生产线采用;2010年,自主开发的TRMK45.4水泥磨成功应用在越南福山二线;2010年12月18日投产的广西鱼峰技改项目中采用的TRMS43.4矿渣立磨系统单位电耗每小时不到41千瓦时,水平振动值每秒不超过0.3毫米,磨机的压差在3000帕……

装备制造企业在生产过程中经常要去采购一些关键部件,但粉体公司深知,人才必须靠自己培养。如今的粉体公司已经培养出一支具有持续创新精神的专业人才队伍。这支队伍是高端产品立磨开发的中坚力量,也是天津水泥院最重要的核心竞争力。

市场中谋求发展新路

在水泥立磨“中国制造”的进程中,天津水泥院做出了一家科技型企业应有的贡献。通过自主创新,不仅减少了大量进口,还成功地把国产立磨推向国际市场。成绩面前,天津水泥院没有骄傲,他们清楚,经过多年的潜心修炼,立磨制造的技术和能力已经到了收获时期,但必须认清差距,要依据市场的实际需求,把立磨产业做精、做大、做强。

原来能做立磨就行,现在要站在技术前沿考虑它的可持续发展,向高附加值转变;原来立足建材行业就行,现在则要将立磨向电力、冶金、化工、煤炭等行业推广。

不断的创新是在市场的倒逼之下发生的。围绕着国内外两个市场,天津水泥院不断加大技术研发投入,同时借助有效资源强化自己的优势,采取多种方式实现战略协同。基于这样的理念,立磨不再是一台需要卖出去的产品,而是为客户提供最佳的解决方案;盈利也不单是增加利润,而是与合作伙伴共同创造价值。

截至2010年12月,天津水泥院在立磨制造方面有3项业绩值得关注:第一,开发出的立磨规格从TRM14.2到TRM53.4应有尽有;第二,已销售出200多台套立磨,其中100多台套正在水泥、化工、电力、冶金等多个行业运转,效果良好;第三,大型水泥立磨、大型矿渣立磨已经走在行业的前列。

为了使立磨打上“中国制造”的印记,天津水泥院进行了不懈的努力并取得了很好成绩。肩负着科技型企业引领行业发展的使命,2011年,天津水泥院将加速前行、持续给力。我们相信,在立磨开发的道路上他们会越走越远……(中国水泥网 转载请注明出处)

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