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发布时间:2024-01-08 20:04:20 阅读: 来源:绒布厂家

赢创推出中空纤维分离膜 高效分离氮气

赢创工业集团5月12日宣布,开发了一款全新的中空纤维分离膜,可用于高效分离氮气,这一新技术已于2016年初全面上市。

相较于传统的低温气体分离以及目前的膜工艺,这一新技术的优势在于较高的以2级粉煤灰和42.5R普通硅酸盐水泥为胶凝材料灵活性与较低的成本。它可与现有系统相结合,满足最大需求,亦可直接与压缩空气系统连接,以制备氮气。此外,赢创分离膜的产能较高而空气需求量较低,因而能够提供成本低于其他分离膜的解决方案。

作为一种反应活性较低的惰性气体,氮气在多个工业领域中被用作保护性气体,如食品行业,或用于航空业中充入飞机的燃料箱,创造阻燃的环境。在气体分离市场,氮气拥有最高的市场份额,占比超过40%。

赢创资源效率业务板块SE焊接手套PURAN业务全球负责人 Goetz Baumga电工胶带rten表示:"我们计划借助SEPURAN N2扩大我们在定制化膜气体分离系统领域的技术领先地位。"

新中空纤维分离膜的主要成分为聚酰亚胺,是一种化学性质与热力学性质极为稳定的高性能聚合物,由赢创位矿产机械于奥地利的兰精基地生产。多束又细又长、外形近似意大利通心粉的中空纤维结为一捆,两端采用专门开发的树脂材料密封,然后装入不锈钢膜壳。这种分离膜组件长约1.3米,拥有数万束中空纤维,每束的直径为0.5毫米。

空气的主要成分为78%的氮气与21%的氧气。进行氮气分离时,压缩空气被注入中空纤维分离膜。比氮分子小的氧分子可更为轻松地穿过分离膜。氧气不断流出分离膜之外的同时,中空纤维内的氮气便可达到理想纯度。通过改变注入空气的流量可控制氮气纯度,流量越低,则氮气纯度越高。许多应用领域需要纯度达95%至98%的工业氮气,赢创开发的这一新技术便可于此时大显身手。

与其他传统分离膜系统相较,这一新技术所需的膜组件数量与空气量均只有重新更换传感器较少。较小的压缩机可降低投资成本与能源消耗量,而更为简易的模块结构则提升了液压油箱系统的灵活性。

作为高性能聚合物领域的技术领先者,特种化工集团赢创数年来开发出了极为多样的高效气体分离膜系统。例如用于沼气提纯的SEPURAN Green,能够十分高效地分离出二化学稳定性好氧化碳与甲烷气体。全球已有超过70个沼气提纯系统搭载了SEPURAN Green分离膜组件。

目前,赢创正在扩建奥地利的兰精/舒尔夫林基地,计划将SEPURAN中空纤维分离膜组件的现有产能提升翻一番,扩建部分预计于2017年末正式投产。

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