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当重防腐涂料生产工艺流程研究

发布时间:2021-09-09 18:47:23 阅读: 来源:绒布厂家

重防腐涂料生产工艺流程研究

摘 要:介绍重防腐涂料生产工艺流程,性能指标确立依据以及原材料来源,产品质量标准和防腐涂料的施工要求等。

关键词:环氧涂料;工艺流程;性能指标;施工要求

1、前言

随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heayy-duty Coating)”的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重4 电气安装防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域,大型的工矿企业:化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业:天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

2、生产工艺流程

环氧涂料均由甲、乙双组份组成,并加溶剂。

3.1 甲组份:(漆料部分)

按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严,送电加热,反应、脱阻隔火焰传播和穿透水、回流、搅拌30~40分钟→停电、出釜于高速分散机中,加入烘干经计量的颜填剂,强夹板嵌口工作台实验完都涂上黄油力搅拌30~40分钟→研磨使其细度达到标准→放入分散机中,搅拌、调漆、测粘度(涂—4粘度计)粘度达到标准→出漆分装过秤→测固含量,附着力,柔韧性等物理机械性能,各项指标合格后包装入库。

3.2 乙组份:(固化剂部分)

按不同环氧涂料方案配料→进行分散机中→送电、搅拌均匀→出料、过筛、分装过秤入库。

3.3 稀释剂部分:

按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各种稀释剂→过滤、分装、过秤、入库。

4、原材料

4.1 主要浅膜物质:环氧树脂、酚醛环氧树脂等市场均有销售。

4.2 次要成膜物质:颜填剂、助剂、部分溶剂,化工原材料市场货源充足,质量稳定。煤沥青、滑石粉、氧化锌等原材料,由定点质量稳定供应户及时提供。

4.3 部分溶剂:增韧剂,本公司生产,质量稳定。该产品于1996年10月获第三届“中国杨陵农业科技博览会后稷金奖”。

5、产品质量标准

本标准是依据“GB1.1—81”标准化工作导则试行标准的一般规定。

此制定建立了质检机构,完善了质检规章制度,增加了各项目检测和仪器及器具,完善了各种检测方法,培养了检测人员。按“GB1.1—81”标准,按涂料产品分类、命名、型号,参考国内各厂家制定的标准,请教了省内外有关专家,使企业在编制H—环氧系列,既考虑到其先进性,也便于根据标准规模工业化生产。特拟定生产的各种环氧系列涂料,企业试行标准。环氧煤沥青防腐涂料:Q/YYH;饮用水容器内壁专用防腐涂料:Q/YYH;J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料:Q/YYH;J型氯化橡胶防腐涂料:Q/YYH。

6、性能指标确井上最高配置应当在4万⑸万人立及其依据

6.1 指标项目的确定:

本标准规定的产品主要指标为漆膜外观、粘度、细度、表干时间、实干时间、冲击强度、柔韧性、附着力、遮盖力、硬度及保证项目固含量耐酸、碱、盐十三种性能指标。在饮用水容器内壁防腐专用涂料中又规定了耐水、汽油及航空煤油三个保证项目的指标,为评定该三种产品的依据。

6.2 主要项目指标的规定及依据

6.2.1 漆膜外观:

涂料外观颜色、有光、半光、无光等。

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