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浅谈珠光油墨凹印工艺中的注意事项

珠光油墨能在不同承印物(纸张、塑料等)上显现出珍珠或金属般迷人的光泽，提高了包装产品的档次，这一特点使珠光油墨印刷成为包装装潢印刷中的一大亮点，备受人们的青睬。

珠光油墨一般由珠光颜料和连结料调配而成。珠光颜料呈粉末状，为了保证均匀分散，在调配前必须先用相应体系的溶剂充分润湿。在珠光油墨凹版印刷过程中，我们通常先用丁酯将珠光颜料浸泡3小时以上，然后再加入相应的连结料，温和搅拌。不能用高速油墨搅拌机搅拌，因为珠光颜料中的云母呈片状结构，较脆，容易被破坏并失去珠光效果。

珠光油墨中的珠光颜料颗粒度大，常用的云母钛珠光颜料的尺寸达到25／m，厚度0.25—0.60 L／m，容易发生沉淀现象，珠光油墨最好即配即用。调配好的珠光油墨应遮光、密封保存，贮藏时间不要超过5天。上机印刷时要低速、勤搅拌，保证珠光颜料的充怀化分流动。在印刷过程中，适当的油墨黏度能保证珠光颜料的顺利转移及印刷品的光泽度。但是，由于油墨中溶剂的不断挥发，油墨的黏度会越来越高，应加入适量丁酯进行调整。

在光坦平滑的承印物表面印刷珠光油墨能够获得更佳的珠光效果，在纸张类南平承印物中，以玻璃卡纸、铜版纸、白避免其在空气中和水氧化产生腐蚀底白卡纸为最好。由于珠光颜料的颗粒度较大，印版滚筒穴中容载的珠光颜料颗粒有限，很难展现细小的点，因此，珠光油墨不适宜于目调产品的印刷，多用于实地版的印刷。实地版印刷时，为保证大颗粒的珠光颜料顺利转移和均匀涂布，凹印版滚筒的穴深度都在25μm以上，印版加线数在75线／英寸以上。而且，印刷压密封闸阀力要适当加大。转移到承印物上的珠光油墨的墨层越厚，分布越均匀，珠光效果越明显。

为了更好地层现产品的珠光效果，对经过珠光油墨印刷后的产品进行上光处理。这样，不但能保护珠光墨层，还能提高产品的光泽度。需要注意的是：上光时需要选择好光油。电动抗折机使用方法2.调剂处于油管接头出现渗油现象扬角唆使板后边位置的置零触头螺丝常用光油一般有Uv光油和水性光油两种，实际生产中，可根据产品鱼饲料要求和工艺、设备具体情况选择。UV光油涂层厚，亮度较高，涂布后需紫外光固化，而且固化后的产品常有异味，需放置一段时间后才能去除。水性光油涂层薄，亮度稍低，不需要特殊的干燥装置，工艺上可将其作为最后一色印刷。

通过对珠光油墨印刷后的产品进行压光、压凸、压纹等工艺处理，常能获得特殊的视觉效果，为珠光油墨印刷品增添了更多魅力。目前，珠光油墨印刷不仅局限于凹版印刷，还适用于胶印、凸印、柔性版印刷、印等印刷方式。承印物也由传统的纸张、塑料扩大到布匹、橡胶、陶瓷、汽车外壳等。珠光颜料的呈色范围已扩大到银色系列、金色系列、彩虹色系列、金属色系列等。采用珠光油墨印刷的产品越来越多，档次越来越高。

来源：hc360慧聪印刷频道